En el camp industrial modern actual, la producció decanonades de polietilè (PE) ocupa una posició extremadament important. Tant si es tracta de sistemes urbans de subministrament d'aigua, xarxes de transmissió de gas, reg agrícola o diverses aplicacions de canonades en projectes de construcció, les canonades de PE són molt apreciades pel seu excel·lent rendiment i àmplia aplicabilitat. Aleshores, com es produeixen exactament les canonades de polietilè? Avui, aprofundim en la indústria de l'extrusió de canonades de plàstic es reuneixen per explorar els misteris que hi ha darrere d'aquest procés de producció.
I. Introducció: Elements bàsics i passos clau enProducció de canonades de PE
El nucli de la producció de tubs i accessoris de PE rau en l'escalfament, la fusió, la barreja de les matèries primeres i, a continuació, el seu transport a una forma específica, seguit del manteniment d'aquesta forma durant el procés de refredament. Aquests passos són crucials per a la producció de tubs de paret sòlida, tubs de paret perfilada, així com accessoris modelats per compressió i injecció. En aquest procés de producció complex i delicat, l'extrusora sens dubte juga un paper central. L'extrusora és com un artesà altament qualificat, que processa gradualment matèries primeres com la resina de polietilè en forma de tubs que compleixen els requisits.
A la Xina, després d'anys de desenvolupament, la indústria de l'extrusió de plàstic ha vist l'aparició de nombroses empreses poderoses, convertint-se en una força important en la fabricació mundial d'equips d'extrusió de canonades de plàstic. Fabricants xinesos d'extrusores coneguts, com ara Blesson, tenen les seves extrusores i el suportLínies de producció de tubs de PE àmpliament utilitzat tant en els mercats nacionals com internacionals. Aquestes empreses no només posseeixen tecnologies de producció avançades, sinó que també inverteixen contínuament en recerca, desenvolupament i innovació, esforçant-se per proporcionar a les empreses de producció de canonades de plàstic equips de producció eficients, estables i intel·ligents.
II. Procés detallat de producció de tubs de PE
1. Fase de preparació de la matèria primera
El primer pas en la producció de canonades de PE és la selecció i preparació acurada de les matèries primeres. La resina de polietilè és el component principal, i la seva qualitat i rendiment afecten directament la qualitat de les canonades finals. La resina de polietilè d'alta qualitat té bona estabilitat, resistència a la corrosió i resistència mecànica. En aquesta etapa, les matèries primeres s'inspeccionen rigorosament per garantir que tots els seus indicadors compleixin els requisits de producció.
2. Procés de processament bàsic de l'extrusora
(1) Escalfament i fusió
El cargol de l'extrusora és el component clau en tot el procés d'escalfament i fusió. Quan les matèries primeres entren al barril de l'extrusora, el cargol comença a girar sota l'accionament del motor. L'exterior del barril està equipat amb un sistema d'escalfament avançat que pot controlar amb precisió la temperatura dins del barril. A mesura que el cargol gira, les matèries primeres s'empenyen contínuament cap endavant dins del barril. Mentrestant, sota l'acció de fortes forces de cisallament i fricció, s'escalfen gradualment i es fonen en una massa fosa uniforme. Aquest procés requereix un control precís de la temperatura i una velocitat de rotació del cargol estable per garantir que les matèries primeres es puguin fondre completament i que la qualitat de la massa fosa sigui uniformement consistent.
(2) Barreja i plastificació
Mentre es fon, l'extrusora també s'encarrega de barrejar a fons diversos additius amb la massa fosa de polietilè. El disseny estructural especial del cargol, com ara la forma i la distribució dels fils a la secció de mescla, permet que els additius es dispersin uniformement a la massa fosa. Aquest procés de mescla i plastificació és de gran importància per millorar el rendiment de les canonades. Una massa fosa barrejada uniformement pot garantir que les canonades tinguin propietats físiques consistents a tota la secció transversal i evitar defectes locals o diferències de rendiment. Per exemple, les extrusores produïdes perBlesson tenen dissenys de cargol que han estat sotmesos a un gran nombre d'experiments i optimitzacions, permetent efectes de barreja i plastificació eficients i produint foses de PE d'alta qualitat.
(3) Transport i conformació
La massa fosa completament barrejada i plastificada és empesa contínuament cap endavant pel cargol i després passa a través de la matriu al cap de l'extrusora. Quan la massa fosa passa a través de la matriu, estarà sota una certa pressió, cosa que farà que s'adhereixi estretament a la paret interior de la matriu, formant així inicialment la forma de la canonada. En aquest moment, la canonada encara es troba en un estat fos a alta temperatura i requereix un tractament addicional per fixar-ne la forma i millorar-ne el rendiment.
3. Fase de refredament i conformació
El tub d'alta temperatura extruït del motlle entra immediatament al sistema de refrigeració. El refredament per aigua pot eliminar ràpidament la calor del tub, permetent que es refredi i se solidifiqui ràpidament. L'aigua deldipòsit de refrigeració circularà contínuament per mantenir un efecte de refredament estable. Un control precís de la velocitat i el temps de refredament és molt crucial. Un refredament massa ràpid pot causar tensions internes a la canonada, cosa que afectarà el seu rendiment a llarg termini; un refredament massa lent reduirà l'eficiència de la producció.
4. Transport i Fase de tall
Després del refredament, la canonada té un cert grau de duresa i resistència, però encara cal mantenir-la en un estat de moviment lineal estable a travésel unitat de transportAjustant la velocitat de rotació i la força de tracció de les rodes de tracció, es pot controlar la velocitat d'extrusió i el gruix de la paret del tub. Quan el tub arribi a la longitud predeterminada, el dispositiu de tall el tallarà. La precisió i l'eficiència del tallador afecta directament la qualitat de la producció i el rendiment de la canonada.
5. Inspecció de qualitat i fase d'embalatge
Les canonades de PE produïdes no entren directament al mercat, sinó que s'han de sotmetre a inspeccions de qualitat estrictes. Els elements d'inspecció inclouen la qualitat de l'aspecte de les canonades, com ara si hi ha esquerdes, bombolles, ratllades i altres defectes; la precisió dimensional, com ara el diàmetre exterior, el gruix de la paret i la longitud, per veure si compleixen els requisits estàndard; i proves de propietats físiques, com ara la resistència a la tracció, l'allargament a la ruptura i la resistència hidrostàtica.
III. Situació actual i tendències de desenvolupament de la indústria xinesa d'extrusió de canonades de plàstic
Com a important país fabricant del món, la Xina també ha aconseguit èxits notables en la indústria de l'extrusió de tubs de plàstic. Nombrosos fabricants xinesos d'extrusores han millorat contínuament els seus nivells tecnològics i les seves capacitats de producció, proporcionant un gran nombre d'extrusores i línies de producció de tubs d'alta qualitat tant per als mercats nacionals com internacionals.
PrenentBlesson per exemple, com a fabricant xinès d'extrusores ben conegut, ha fet grans inversions en recerca i desenvolupament tecnològic. L'empresa compta amb un equip d'R+D d'alta qualitat que explora constantment noves tecnologies i processos d'extrusió.
A més, amb la millora contínua de la consciència sobre la protecció del medi ambient i la creixent demanda de canonades d'alt rendiment al mercat, la indústria xinesa d'extrusió de canonades de plàstic també està en constant innovació i transformació. D'una banda, les empreses presten més atenció a la protecció del medi ambient i la sostenibilitat en la selecció de matèries primeres, investigant i desenvolupant activament materials de polietilè degradables o utilitzant materials reciclats per a la producció per reduir l'impacte sobre el medi ambient. D'altra banda, pel que fa a la millora del rendiment de les canonades, es desenvolupen contínuament nous tipus de productes de canonades amb major resistència a la pressió, resistència a la corrosió i resistència a la intempèrie per satisfer els requisits d'aplicació especials de projectes com ara la transmissió de petroli i gas en aigües profundes i projectes de canonades en zones amb climes extrems.
En el futur, s'espera que la indústria xinesa d'extrusió de tubs de plàstic continuï mantenint una bona tendència de desenvolupament. Amb la implementació en profunditat de l'estratègia "Made in China 2025", la indústria es desenvoluparà encara més en les direccions de la intel·ligència, l'ecologisme i l'alta gamma. El desenvolupament d'alta gamma promourà la millora contínua de la competitivitat dels equips d'extrusió de tubs de plàstic de la Xina al mercat internacional, cosa que li permetrà competir més ferotgement amb marques internacionals conegudes i aconseguir majors avenços en alguns camps d'alta gamma.
En conclusió, la producció de tubs de polietilè és un procés complex que implica múltiples enllaços i tecnologies. La indústria xinesa d'extrusió de tubs de plàstic ja ha aconseguit èxits notables en aquest camp i té àmplies perspectives de desenvolupament. Des de la preparació acurada de les matèries primeres fins al processament eficient per part de l'extrusora, i després al refredament i la conformació,transport i tall, així com una estricta inspecció de qualitat i embalatge, cada enllaç representa la saviesa i els esforços dels professionals de la indústria. Amb el progrés continu de la tecnologia i els canvis continus en la demanda del mercat, tenim motius per creure que la producció de canonades de PE proporcionarà solucions de canonades de més qualitat i més fiables per a la construcció d'infraestructures globals i el desenvolupament industrial en el futur.
Data de publicació: 29 de novembre de 2024