En el camp industrial modern actual, la producció decanonades de polietilè (PE) ocupa una posició extremadament important. Tant si es tracta en sistemes de subministrament d’aigua urbans, xarxes de transmissió de gas, reg agrícola o diverses aplicacions de canonades en projectes de construcció, les canonades PE són molt afavorides pel seu excel·lent rendiment i una àmplia aplicabilitat. Aleshores, com es produeixen exactament canonades de polietilè? Avui, aprofundim en La indústria de l'extrusió de canonades de plàstic junts per explorar els misteris d'aquest procés de producció.
I. Introducció: elements bàsics i els passos clau aProducció de canonades de PE
El nucli de la canonada de PE i la producció d’adaptació rau en la calefacció, la fusió, la barreja de les matèries primeres i, a continuació, transmetre -les en una forma específica, seguit de mantenir aquesta forma durant el procés de refrigeració. Aquests passos són crucials per produir canonades de paret sòlida, canonades de paret de perfil, així com accessoris modelat per compressió i injecció. En aquest complex i delicat procés de producció, l'extrusora té, sens dubte, un paper central. L’extrús és com un artesà altament qualificat, processant gradualment matèries primeres com la resina de polietilè en forma de canonades que compleixen els requisits.
A la Xina, després d’anys de desenvolupament, la indústria d’extrusió de plàstic ha estat testimoni de l’aparició de nombroses empreses potents, convertint -se en una força important en la fabricació global d’equips d’extrusió de canonades de plàstic. Coneguts fabricants d'extrusors xinesos, com Blesson, tenen els seus extrusors i donen suportLínies de producció de canonades PE àmpliament utilitzat tant en els mercats nacionals com internacionals. Aquestes empreses no només posseeixen tecnologies de producció avançades, sinó que també inverteixen contínuament en investigació i desenvolupament i innovació, esforçant -se a proporcionar empreses de producció eficients, estables i intel·ligents.
II. Procés detallat de la producció de canonades de PE
1. Etapa de preparació de matèries primeres
El primer pas en la producció de canonades de PE és la selecció i la preparació acurades de les matèries primeres. La resina de polietilè és el component principal i la seva qualitat i rendiment afecten directament la qualitat de les canonades finals. La resina de polietilè d’alta qualitat té una bona estabilitat, resistència a la corrosió i resistència mecànica. En aquesta fase, les matèries primeres són inspeccionades rigorosament per assegurar -se que tots els seus indicadors compleixin els requisits de producció.
2. Procés de processament bàsic de l'extrusora
(1) Calefacció i fusió
El cargol de l’extrusora és el component clau de tot el procés de calefacció i fusió. Quan les matèries primeres entren al barril de l'extrusora, el cargol comença a girar sota l'accionament del motor. L’exterior del barril està equipat amb un sistema de calefacció avançat que pot controlar precisament la temperatura dins del barril. A mesura que el cargol gira, les matèries primeres s’empenyen contínuament cap a dins del canó. Mentrestant, sota l’acció de fortes forces de cisalla i fricció, s’escalfen gradualment i es fonen en una fosa uniforme. Aquest procés requereix un control de temperatura precís i una velocitat de rotació de cargol estable per assegurar -se que les matèries primeres es poden fondre completament i la qualitat de la fosa és uniformement consistent.
(2) barreja i plastificació
Mentre es fon, l'extrusora també realitza la tasca de barrejar a fons diversos additius amb la fusió del polietilè. El disseny estructural especial del cargol, com la forma i la distribució dels fils a la secció de mescla, permet que els additius es dispersin uniformement a la fusió. Aquest procés de mescla i plastificació té una gran importància per millorar el rendiment de les canonades. Una fosa uniformement mixta pot assegurar que les canonades tinguin propietats físiques consistents a tota la secció i evitar defectes locals o diferències de rendiment. Per exemple, els extrusors produïts perBellir tenen dissenys de cargols que han patit un gran nombre d’experiments i optimitzacions, permetent efectes de mescla i plastificació eficients i produint fosa de PE d’alta qualitat.
(3) transmetre i donar forma
La fosa completament barrejada i plastificada és empesa contínuament cap endavant pel cargol i després passa per la matriu al cap de l’extrusora. Quan la fosa passa per la matriu, estarà sota certa pressió, fent -la adherir de prop a la paret interior de la matriu, formant inicialment la forma de la canonada. En aquest moment, la canonada encara es troba en un estat fos de gran temperatura i requereix un tractament addicional per arreglar la seva forma i millorar el seu rendiment.
3. Etapa de refrigeració i conformació
La canonada a alta temperatura extruïda de la matriu entra immediatament al sistema de refrigeració. El refredament de l’aigua pot treure ràpidament la calor de la canonada, permetent que es refredi i es solidifiqui ràpidament. L'aigua alDipòsit de refrigeració circularà contínuament per mantenir un efecte de refrigeració estable. El control precís de la velocitat de refrigeració i el temps de refrigeració és molt crucial. El refredament massa ràpid pot causar estrès intern a la canonada, afectant el seu rendiment a llarg termini; El refredament massa lent reduirà l’eficiència de la producció.
4. Transportar i escenari de tall
Després de refredar -se, la canonada té un cert grau de duresa i força, però encara s'ha de mantenir en un estat lineal estableel Unitat de transport. Ajustant la velocitat de rotació i la força de tracció de les rodes de tracció, es pot controlar la velocitat d'extrusió i el gruix de la paret de la canonada. Quan la canonada arribi a la longitud predeterminada, el dispositiu de tall el tallarà. La precisió i l'eficiència del talladora afecten directament la qualitat de la producció i la sortida de la canonada.
5. Inspecció de qualitat i etapa d'embalatge
Les canonades de PE produïdes no entren directament al mercat, sinó que han de patir inspeccions estrictes de qualitat. Els articles d’inspecció inclouen la qualitat d’aspecte de les canonades, com ara si hi ha esquerdes, bombolles, rascades i altres defectes; La precisió dimensional, com el diàmetre exterior, el gruix de la paret i la longitud, per veure si compleixen els requisits estàndard; i proves de propietat física, com la resistència a la tracció, l’allargament a la pausa i la força hidrostàtica.
Iii. Situació actual i tendències de desenvolupament de la indústria d’extrusió de canonades de plàstic de la Xina
Com a important país de fabricació del món, la Xina també ha aconseguit èxits notables en la indústria de l'extrusió de canonades de plàstic. Nombrosos fabricants d’extrusors xinesos han millorat contínuament els seus nivells tecnològics i les seves capacitats de producció, proporcionant un gran nombre d’extrusors d’alta qualitat i línies de producció de canonades tant per als mercats nacionals com internacionals.
FerBellir A tall d’exemple, com a conegut fabricant d’extrús xinès, ha fet grans inversions en investigació i desenvolupament tecnològic. La companyia té un equip de R + D d’alta qualitat que està explorant constantment noves tecnologies i processos d’extrusió.
A més, amb la millora contínua de la consciència de la protecció ambiental i la demanda creixent de canonades d’alt rendiment al mercat, la indústria d’extrusió de canonades de plàstic de la Xina també innoven i transforma constantment. D’una banda, les empreses presten més atenció a la protecció ambiental i a la sostenibilitat en la selecció de matèries primeres, investigant i desenvolupant activament materials de polietilè degradables o utilitzant materials reciclats per a la producció per reduir l’impacte sobre el medi ambient. D'altra banda, en termes de millorar el rendiment de les canonades, es desenvolupen contínuament nous tipus de productes de canonades amb major resistència a la pressió, resistència a la corrosió i resistència al clima per complir els requisits especials d'aplicació de projectes com la transmissió de petroli i gas de fons i projectes de canonades en zones amb climes extrems.
En el futur, s'espera que la indústria d'extrusió de canonades de plàstic de la Xina continuï mantenint una bona tendència de desenvolupament. Amb la implementació en profunditat de l’estratègia “Made in China 2025”, la indústria es desenvoluparà encara més en les direccions d’intel·ligència, en verd i de gamma alta.
En conclusió, la producció de canonades de polietilè és un procés complex que implica múltiples enllaços i tecnologies. La indústria d’extrusió de canonades de plàstic de la Xina ja ha aconseguit assoliments notables en aquest camp i té àmplies perspectives de desenvolupament. Des de la preparació acurada de les matèries primeres fins al processament eficient de l’extrusora, i després fins a refredar i donar forma,transportar I el tall, així com una inspecció i un envàs estrictes de qualitat, cada enllaç inclou la saviesa i els esforços dels professionals de la indústria. Amb el progrés continu de la tecnologia i els canvis continuats en la demanda del mercat, tenim raons per creure que la producció de canonades de PE proporcionarà solucions de canalització de més qualitat i més fiables per a la construcció d’infraestructures mundials i el desenvolupament industrial en el futur.
Post Horari: 29 de novembre-2024